Teijin Aramid Twaron Spinnerij

Verslag excursie Twaron Spinnerij in Emmen van Teijin Aramid

De bijeenkomst werd bezocht door 36 ingenieurs. De opzet van deze excursie was om een dialoog tussen de specialisten van Teijin Aramid en de KIVI NIRIA ingenieurs op gang te brengen, waardoor onze ingenieurs informatie zouden krijgen over de nieuwe mogelijkheden die Twaron hun kan bieden bij het ontwikkelen van innovatieve oplossingen in hun vakgebied en de specialisten van Teijin Aramid feedback zouden ontvangen van onze ingenieurs om te komen tot nieuwe toepassingen van hun produkten. De aftrap werd gegeven door Mark Breed, bedrijfsleider van de Twaronfabriek, die in zijn algemene inleiding vertelde over het ontstaan van de Twaronfabriek en in vogelvlucht de producten en hun toepassingen van Teijin Aramid de revue liet passeren.

Daarna werden de deelnemers opgesplitst in twee groepen, die allebei een rondleiding door de Twaron Spinnerij kregen en deelnamen aan een workshop.

De Twaronspinnerij is met zijn output van 25.000 ton per jaar de grootste aramidespinnerij ter wereld. Er wordt gesponnen vanuit een spinoplossing van p-fenyleentereftaalalamide in 100 % zwavelzuur. Voordat het goudgele garen wordt opgewikkeld ondergaat het een groot aantal was- en droogstappen. Het verdunde zwavelzuur dat tijdens de waterwassing ontstaat wordt ingedampt tot 96 % (azeotroop) , op 100 % gebracht door toevoeging van oleum en weer hergebruikt voor het oplossen van het polymeer.

De workshops startten met twee korte presentaties.

In de eerste presentatie legden Harry Bosman en Marjan Kamer van het Eco Efficiency Team uit, hoe zij met behulp van het sinds 2011 operationele Customer Benefit Model (CBM) klanten kwantitatief inzicht geven hoe Twaron hun in specifieke toepassingen financieel en ecologisch voordeel oplevert. Als voorbeeld werd o.a. de vervanging van staaldraad door twaron in transportbanden van ertsmijnen gegeven. Een met twaron versterkte transportband is weliswaar duurder dan een met staal versterkte, maar tevens veel lichter. Daardoor kost het veel minder energie om de band te laten draaien, zodat de overall kosten (afschrijving op transportband + energiekosten bij het gebruik) van de Twarontransportband lager zijn. Sinds kort wordt het CBM ook ter beschikking gesteld van klanten, zodat zij hun eigen simulaties kunnen draaien. Dit verhoogt het “ownership” van de uitkomsten.

In de tweede presentatie liet Ton de Weijer, Teijin Aramid R&D Strategy, zien hoe Teijin Aramid met behulp van zijn complete portfolio aan producten en expertise in diverse marktsegmenten samen met klanten de totale waardeketen probeert te optimaliseren. Het mantra daarbij is: reduce the pain – enlarge the gain – align the chain.

Vervolgens ontstond met beide groepen ingenieurs een levendige discussie, waarbij vragen werden gesteld, opmerkingen werden gemaakt en ideeën werden aangedragen.

De bijeenkomst werd afgesloten met een hapje en een drankje en er werd door onze ingenieurs op verzoek van onze gastheren/vrouwen een evaluatieformulier ingevuld. De lijst van opmerkingen (bijlage) is inmiddels besproken binnen Teijin Aramid en als follow-up zal er met verschillende deelnemers contact worden opgenomen voor nadere informatie-uitwisseling. Teijin Aramid heeft laten weten ons op de hoogte te houden van eventuele bijzondere ontwikkelingen/acties die hieruit voortvloeien.