Utility Global en ArcelorMittal hebben een samenwerking aangekondigd om de ontwikkeling van een schoon waterstofproject te onderzoeken in ArcelorMittals fabriek in Minas Gerais, Brazilië.

Het project is het Front-End Engineering and Design (FEED)-proces ingegaan, waarbij de nadruk ligt op de mogelijke toepassing van Utility’s H2Gen-systeem®. Dit systeem maakt gebruik van het afgas van de hoogoven als energiebron om waterstof uit water te produceren.

Wanneer cokeskolen in hoogovens worden verbrand om de warmte en chemische reactie te leveren die nodig zijn om ijzer uit ijzererts te extraheren, wordt als bijproduct zogenaamd “afgas” geproduceerd dat grotendeels bestaat uit een mengsel van koolmonoxide (CO) en kooldioxide (CO2). De chemische energie in de uitvalgassen worden benut om water (in de vorm van stoom) te splitsen in waterstof en zuurstof, zonder dat er elektriciteit nodig is. De geproduceerde waterstof kan worden gerecirculeerd in het staalproductieproces ter vervanging van aardgas. Dit kan een oplossing zijn voor het koolstofvrij maken van de staalproductie.

Utility zal de eerste engineeringfasen leiden om de technische en economische haalbaarheid van de implementatie van het H2Gen-systeem op de locatie te bepalen. Het H2Gen-systeem zal tot 3 ton waterstof per dag produceren met behulp van het afgas van de hoogoven. Het processchema ziet er als volgt uit:

Processchema:

Belangrijkste procesfasen: 

  1. Off-Gas Pre-Processing: Afgas komt het systeem binnen en ondergaat een voorbehandeling om deeltjes, vocht en verontreinigingen te verwijderen. Dit zorgt voor een schone grondstof voor de reactor. 
  2. Stoomintegratie: Water (in de vorm van stoom) wordt geĂŻntroduceerd en zorgvuldig gereguleerd om de reactiedynamiek binnen het systeem in evenwicht te brengen. 
  3. Solid Oxide Reactor: Het hart van het systeem, deze gepatenteerde reactor maakt gebruik van een vast oxidemembraan om de omzetting van stoom en afgas in waterstof en CO2 te vergemakkelijken in Ă©Ă©n stap, zonder de streams direct te mengen. 
  4. Waterstofzuivering: De geproduceerde waterstof wordt gescheiden en gecondenseerd, waardoor een zuiverheid van >99% wordt geleverd zonder dat er externe zuiveringssystemen zoals PSA-bedden nodig zijn. 
  5. Verrijkte CO2 Stroom: Een geconcentreerde stroom CO2 verlaat de reactor, klaar voor opvang of hergebruik, in overeenstemming met de decarbonisatie doelstellingen. 

Programma

11:45 u. - 12:00 u. Inloggen bij MS Teams

12:00 u. - 12:05 u. Welkom door KIVI Elektrotechniek

12:05 u. - 12:25 u. Presentatie door 

12:25 u. - 12:45 u. Presentatie door 

12:45 u. - 13:00 u. Q@A met vragen uit de chat

13:00 u.  Afsluiten en einde